“能做到什么公差”必须对应具体特征才有意义。小孔、长而平的外壳，以及跨分型面的尺寸，面对的制造问题并不相同。应先明确零件要实现的功能，再约定可实现的规格。
本篇为通用采购参考。最终规格、制造可行性及合规证据，应针对具体产品与预期用途确认。
把功能需求转成尺寸要求
公差是指定特征允许的变动范围。例如，50.00 mm 尺寸标注 ±0.10 mm，允许的范围是 49.90–50.10 mm。这里仅用于解释标注方式，不代表任意注塑件都能实现该范围。
明确特征变化后会出现什么问题：装配卡滞、密封泄漏，或外观缝隙超出可接受范围。应同时评估配合件和公差累积。外观、纹理和颜色应单独制定验收标准，不能隐含在尺寸备注中。
为什么材料与几何形状会改变结果
冷却、收缩、含水状态及成型过程都会影响测量结果。应使用选定树脂牌号及供应方数据，不能仅凭塑料大类名称确定收缩补偿；填料、几何形状和工艺条件也需要评估。
| 特征或条件 | 评审问题 |
|---|---|
| 长尺寸或薄平壁 | 翘曲会如何影响功能和测量定位？ |
| 跨分型面尺寸 | 由哪些模具零件共同控制，关键配合能否采用更稳定的基准？ |
| 滑块、斜顶或镶件特征 | 如何控制运动、对位和磨损影响？ |
| 吸湿或填充树脂 | 适用什么调节处理、材料方向和供应商数据？ |
| 注塑后机加工或装配 | 在哪个阶段验收，由哪道工序决定最终公差？ |
让图纸能够指导检验
ISO 20457 涉及塑料模塑件公差与验收条件。若在图纸或采购订单中引用，应约定适用版本和公差选择。引用标准本身不能证明供应方的过程能力，也不能替代针对具体零件的评审。
- 注明树脂牌号、单位、图纸版本和受测零件状态。
- 按需要标明参考特征和基准，并说明检验时零件如何支撑或约束。
- 采用双方约定的一般公差方案，单独标注功能性例外，不照搬无关金属件的公差表。
- 温度和调节处理会影响结果时，应明确条件，并约定脱模后何时测量。
- 约定量具、夹具和测量方法，柔性零件或严格公差尤其需要明确。
评估精度成本，不套用固定加价比例
更严格的要求可能涉及模具、材料、过程控制、检验或二次加工的变化。成本取决于具体特征和数量，不能把某一公差变化统一换算成固定加价百分比。
可请供应方区分功能必要要求和偏好要求；必要时比较直接注塑、设计调整或二次加工方案。放宽公差必须由负责设计的一方批准，并在制造前更新图纸。
量产前约定证据与验收
首件合格只能说明该样品的结果，单凭首件无法证明跨模腔、班次或后续批次的稳定能力。应根据实际风险和订单确定测量记录与抽样覆盖范围。
- 列明关键特征、公差、检验方法和样品标识。
- 约定抽样方案、调节条件，以及临界值或超限结果的处理方式。
- 区分外观封样确认和尺寸验收。
- 样品与图纸的差异应书面解决，不能让任何一方未经约定就覆盖规格。
- 记录批准的变更，并重新评估其对配合件和检验的影响。
常见问题
能保证 ±0.05 mm 吗？
承诺必须以具体特征、基本尺寸、树脂牌号、几何形状和验收方法为依据。请提交这些资料评估，不应把一个数值套用到整个零件。
CAD 模型要自行预留收缩量吗？
应说明模型是否代表要求的成品尺寸，并约定由谁进行模具补偿、采用何种材料数据，避免重复补偿。
公差询价应附带哪些资料？
提供现行图纸和模型、材料牌号、关键特征、配合件信息、数量和测量条件。客户指定检验方法时，也应一并提交。
为你的项目明确要求
提交图纸、树脂牌号、关键尺寸和检验要求，以便进行具体项目的可行性评估。